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直埋美狮贵宾会登录

更新:2017-4-24 15:48:47 点击:
  • 品牌 润泰达
  • 型号
产品先容

美狮贵宾会

纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸取管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

美狮贵宾会登录,习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中,它能够补偿管道的热位移,机械变形和吸取各种机械振动,起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。美狮贵宾会登录连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)

工作原理

美狮贵宾会登录是用以利用美狮贵宾会登录的弹性元件的有效伸缩变形来吸取管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。可对轴向,横向,和角向位移的的吸取。

检测

由于不同类型的美狮贵宾会登录补偿形式不同,主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的美狮贵宾会登录,要对其各种位移进行合成,求出总等效轴向位移,检测是对总等效轴向位移而言。也就是说,美狮贵宾会登录公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

通用类波纹管的公称位移,实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言,通常称为补偿量,反映了波纹管吸取系统位移的能力,表示在一定条件下,产品所具有的最大的补偿能力。波纹管在正常工作时,要吸取系统位移而产生位移变形,同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时,根据每一个波可以承受的位移大小,设计有一定的波纹数,当每个波都在均匀地承受位移载荷,没有局部超负荷时,波纹管可以正常的工作。设计合理时,可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中,对此项性能的检测做出了规定。

计算

管道的热变形计算

计算公式:X=a·L·△T

x 管道膨胀量

a为线膨胀系数,取0.0133mm/m

L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度

△T为温差(介质温度-安装时环境温度)标准

美狮贵宾会登录标准编号:GB/T 12777-2008

美狮贵宾会登录标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件

2008-08-04发布,2009-02-01实施

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会 本标准规定了金属波纹纹补偿器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。

技术参数

型号 补偿量 钢度(N/mm) 有效面积
(cm 2 )
径向最大尺寸
(mm)
接管端口尺寸
(Φ×δ)
保护套外径
(mm)
总长(L)(mm)
轴向Xo 横向Yo 角向θo/度 轴向Kx 横向Ky 角向KQN-m/度 法兰 接管
QM BW1.0/32×8 J 7 441 16   Φ38×3.5 186   280
JZ F 7 1.28 ±4 441 774 2 225   164  
QM BW1.0/32×16 J 14 220 16   186   321
JZ F 14 5.1 ±8 221 97 1 225   216  
QM BW1.0/40×8 J 10 318 23   Φ45×3.5 224   289
JZ F 10 1.5 ±4 318 696 2 244   219  
QM BW1.0/40×16 J 19 158 23   224   334
JZ F 19 6.1 ±8 158 87 1 244   219  
QM BW1.0/50×8 J 12 635 37   Φ57×3.5 239   306
JZ F 12 2.2 ±4 635 1041 6.4 259   182  
QM BW1.0/50×16 J 24 318 37   239   372
JZ F 24 8.9 ±8 318 130 3.2 259   247  
QM BW1.0/65×8 J 18 423 55   Φ73×4 250   322
JZ F 18 3.4 ±5.3 423 699 6.5 270   200  
QM BW1.0/65×12 J 28 282 55   250   362
JZ F 28 6.5 ±8 282 243 4.3 270   240  
QM BW1.0/80×8 J 29 358 81   Φ89×4 264   366
JZ F 29 6.4 ±6.4 358 401 8.1 284   244  
QM BW1.0/80×10 J 37 286 81   264   390
JZ F 37 10 ±8 286 205 6.4 284   274  
QM BW1.0/100×6 J 33 417 121   Φ108×4 284   345
JZ F 33 2.9 ±4.8 417 1206 16.2 304   223  
QM BW1.0/100×10 J 54 250 121   284   409
JZ F 54 8 ±8 250 260 9.7 304   287  
QM BW1.6/125×5 J 35 409 180   Φ133×4 314   342
JZ F 35 2.5 ±4.4 409 4110 47 334   216  
QM BW1.6/125×9 J 63 227 180   314   414
JZ F 63 8.1 ±8 227 705 26.1 334   288  
QM BW1.6/150×5 J 45 456 257   Φ159×4.5 344   367
JZ F 45 3.3 ±5 456 3273 49 364   238  
QM BW1.6/150×8 J 71 285 257   344   427
JZ F 71 8.3 ±8 285 813 30.7 364   302  
QM BW1.6/200×4 J 56 480 479   Φ219×6 422   392
JZ F 56 4.5 ±5.3 480 3823 64.2 442   248  
QM BW1.6/200×6 J 84 320 479   422   426
JZ F 84 10 ±8 320 1130 42.8 442   302  
QM BW1.6/250×4 J 53 930 769   Φ273×8 487   379
JZ F 53 4.6 ±5.2 930 5630 196 507   393  
QM BW1.6/250×6 J 80 620 769   487   399
JZ F 80 10.4 ±7.8 620 1668 131 507   393  
QM BW1.6/300×4 J 57 1253 1105   Φ325×8 542   467
JZ F 57 5.8 ±5 1253 6479 365.7 562   366  
QM BW1.6/300×6 J 85 835 1105   542   565
JZ F 85 13 ±7.5 835 1920 244 562   464  
QM BW1.6/350×4 J 64 1265 1367   Φ377×10 602   492
JZ F 64 6.6 ±5 1265 6301 465 622   397  
QM BW1.6/350×6 J 97 843 1367   602   604
JZ F 97 14.8 ±7.5 843 1873 310 622   509  
QM BW1.6/400×4 J 65 1373 1611   Φ426×10 680   518
JZ F 65 5.8 ±4.6 1373 8832 608 700   412  
QM BW1.6/400×6 J 97 915 1611   680   628
JZ F 97 13 ±6.9 915 2609 405 700   522   
 

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